冲压工艺
最常见的冲压过程包括冲压，弯曲和拉伸。以每天使用的密钥为例。如果您要设计一个下部阴模，使其内部孔具有相同的形状，而设计一个上部冲模，其形状与内部孔相同，但上部冲模较小，则将片材放在阴模上，并使用冲头将其固定在上部冲模上向下击穿薄片以获得所需形状的钥匙。例如使用自动打孔机，一分钟可以生产两到三百个或更多。这是打孔的最简单示例。为了增强所需的功能或产品质量，仍然需要一些后续的加工程序。
关于弯曲过程，可以想象上模具和下模具首先用弹簧力压制金属板，然后使用冲头将力施加到需要弯曲的零件上。手表表带可以说明弯曲过程的一个例子。普通的金属表带由不锈钢制成，分为链带和扣环两部分。当您查看紧固件时，您会发现它包含3个板，并且接头的内部还包含一个插鞘和一个弹簧。为了扣起功能，每块板必须在某个部分弯曲或卷曲。仔细检查会发现它还使用了其他成型技术。链带的一部分还包括一系列的冲孔，弯曲和压制，以使链带具有链条的功能和美观。当然，如果您拆解手表，则会发现其中分布着更多的冲压零件。另一个常见的例子是订书机。显然，其结构部件是通过弯曲金属板制成的。
关于绘制方法，您可以想象一个直径约50厘米，厚度为0.2厘米的大圆板。将其放在内孔直径为30 cm的母模上。用直径在30到50厘米范围内的弹簧力压板。然后使用直径约29.6厘米的冲头将薄板成型。该板将从盘形变为罐体的形状，并且通过冲头将外围材料拉入凹模孔中，从而成为罐体的直壁部分。如果您认为直径太大，则可以使用另一组内径较小且内径较小的阴模和冲头再次成型。这种形成方法称为拉伸。
冲压技术并不像上面那样简单，它包括更多不同的生产方法。为了获得更好的质量，每种加工方法都必须建立标准或进行更改以不断改进。一个产品由几十个甚至数百个部分组成。如果其中一个零件的质量完全不同（例如，每个零件的尺寸不同），则将不可能通过自动化方式组装产品，甚至无法安装手动组装，这将导致产品故障。因此，当今的行业参与者正在争夺零件加工质量和降低制造成本的竞争。那些能够以较低的成本生产相同甚至更高质量的零件的人最终将获胜。
