冲压技术
关于打孔工艺技术，以打孔为例。通常，由于材料本身的特性，冲孔表面的一半截面是撕裂表面。但是，使用圆孔通常要求所有部分都必须光滑。为了满足这一要求，冲压技术开发了许多不同的方法，例如先进行冲压，然后再进行刮削以去除因冲压破裂表面而留下的眼泪。也可以将冲模的直角边缘修整为非常小的圆形边缘，或者对冲孔部件周围的材料施加较大的计算压力，然后进行精确的落料和冲孔。不同的冲压方法具有不同的冲压表面质量和生产成本。
当零件弯曲时，划痕通常是由模具和材料之间的摩擦引起的。这时，您可能认为模具和板材之间的相对运动应小于滚动摩擦期间的滑动摩擦。没错，在弯曲冲头与毛坯接触的零件上增加一个滚子可以有效地改善划痕问题。此外，您可能也有经验。当您弯曲某物时，您通常会发现它会反弹一点。这是因为每种材料都是弹性的。金属弯曲时也会发生此问题。冲压工程还开发了各种方法来改善此问题。
为了使成型零件具有正确的尺寸并完美地组装并与其他零件匹配，最直接的方法是“翻转”。例如，如果材料以直角弯曲时反弹2度，则在弯曲过程中可以将其弯曲到88度。当模具离开毛坯时，工件将反弹至90度的目标值。由于弯曲部分的塑性变形，材料将反弹，从而在该区域产生内应力。脱模时，内部应力使材料产生恢复作用并引起回弹。因此，模具用于压缩该区域以破坏其应力。地位也可以有效地克服这个问题。您也可以先弯曲45度，然后在部分反弹后弯曲90度。
由此，关于绘制杯形罐，想象一下直径较大的罐愿意收缩到直径较小的空间中吗？外部毛坯材料和内部罐体在张力作用下相互抵制，设计不当会导致材料损坏模具。因此，如何选择逐渐变小的直径和模具入口的圆角，并用不同的材料制定设计标准，他在延展工程方面的深厚知识。在全球竞争中，为了提高产品质量并同时具有竞争力，冲压技术经历了极大的发展和发展。
