连续模拉伸模具的三大要点
模具行业的产品种类很多，其中拉伸模属于技术含量较高的一种。由于以下困难，很难拉伸模具:1 .设计和计算；2.模具设计完成后的模具测试。对于设计师来说，要想设计出合理的拉伸模具结构，就积累丰富的设计经验。
抗拉件的合格与否与材料和压力机的选择密切相关，拉伸模具润滑油也是一个重要因素:08钢是抗拉材料选择的主要代表。拉伸模一般选用08Al、08、08F、10、15、20钢等冷板系列。对于设计师来说，合理的选材已经让拉伸模具成功了一半。
对于旋转和圆柱形拉深件，切削尺寸的计算方法是基于材料体积不变的原理，即使材料在拉深过程中变薄，其总体积也不会改变。
复杂形状拉延产品的计算方法会比较麻烦，因为拉伸模具其形状伴随着材料厚度的变化，即使借助3D软件和仿真分析软件，也很难达到预期的切割效果。以获得合适的切割尺寸。只有试片才能判断需要多少材料，然后设计拉伸模的结构并不断尝试。
拉伸系数拉伸一个产品需要多少步，每一步的拉伸高度和尺寸由拉伸系数计算。不同的拉伸结构和工艺有不同的拉伸体系，需要根据实际产品进行合理选择。影响拉伸系数的主要因素:1。材料的机械性能(屈服强度-弹性变形；拉伸强度-塑性变形；延伸系数；截面收缩)。2.材料的相对厚度。3.拉伸时间。4.拉伸模式。5.冲模圆角半径。6.拉伸工作面的光洁度、润滑条件和间隙。7.绘图速度。
如果拉伸模具试模出现裂纹，可以尝试在下模上涂一点润滑剂(菜籽油、肥皂水)或者在凹模表面材料上覆盖一层薄膜，达到一定的效果。
适当的退火热处理可以提高材料的塑性，从而减少多次拉伸的零件。每次拉伸后都会出现硬化现象，导致塑性下降和各种拉伸问题。
