拉伸模具如何脱模

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Release time: 2024-07-06

模具设计考虑：
首次拉深模设计时，凸模上开有气孔，以防止拉深件紧吸附于凸模上而造成脱模困难。模具采用倒装式，以便在下部空间较大的位置安装和调节压边装置。
再次拉深模和复合拉深模中，压边圈与首次拉深的压边圈不同，这有助于控制材料在拉伸过程中的流动，从而简化脱模过程。
材料和润滑：
选择合适的材料和加工油对于减少脱模阻力至关重要。如果制品从模具内取出时温度高到不能用手触摸，这可能表明需要重新考虑润滑油的选择和润滑方法。
在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋，可以帮助减少摩擦，使脱模更容易。
操作技巧：
使用前在塑料模具表面刷一层脱模剂，这有助于后续的脱模工作顺利进行。
将模具放在振动盘上，通过振动板的振动使原料在模具中均匀分布，排出多余的水分和空气，这也有助于改善脱模效果。
解决脱模困难的方法：
检查注塑机的加工温度，适当降低注塑温度，以避免制品因温度过高而粘附在模腔上。
检查模具表面是否粗糙，通过抛光及电镀的方式提高其表面光洁度，也有助于减少摩擦，使脱模更容易。
检查脱模机构的顶出面积是否太小，加大顶出面积能更好地帮助脱模。适当添加一些硅酮母粒来解决脱模困难的现象。硅酮母粒是高分子润滑剂，在物料混炼的过程中可以使物料内外都达到润滑爽滑的效果，使产品在打开模腔时轻松脱模。
综上所述，拉伸模具的脱模涉及到模具设计、材料选择、润滑剂的正确使用以及操作技巧的掌握。通过综合考虑这些因素，可以有效解决脱模困难的问题。

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